
Примеры расчета
Расчет ОГШ
"ОСАДИТЕЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШНЕКОВЫХ ЦЕНТРИФУГ"

Задание №1
Подобрать осадительную шнековую центрифугу, ориентируясь на минимальную мощность, по следующим данным:
- производительность по суспензии V = 20м3/ч;
- содержание твердой фазы в суспензии хс = 25%;
- влажность осадка wос = 26%;
- средний размер частиц δ50 = 123 мкм;
- дисперсия распределения σ = 1,64;
- фактор формы частиц ψ = 0,80;
- плотность частиц твердой фазы ρт =1290 кг/м3;
- плотность жидкой фазы ρ = 975 кг/м3;
- вязкость жидкой фазы µ = 0,38·10-3 Па·с;
- допустимая концентрация твердой фазы в фугате Сф = 50 мг/л.
Расчет проведем согласно рекомендации [1].
Решение
Плотность суспензии:
Массовый расход суспензии:
Приход твердой фазы с суспензией:
Пренебрегая незначительным содержанием твердой фазы в фугате, найдем расход фугата:
Расход влажного осадка:
Требования задания , согласно данным табл.1[1], удовлетворяет центрифуга типа ОГШ –802К-07, имеющая допустимую нагрузку по суспензии V=25 м3/ч, пропускная способность по твердой фазе Gт = 5,5 т/ч и мощность привода Nдв=90 кВт.
Технические характеристики центрифуги:
- диаметр ротора D =800 мм;
- диаметр по окнам слива Do =580 мм;
- отношение длины ротора к диаметру L/D =2.2;
- длина ротора L = 1760 мм;
- длина цилиндрической части ротора lц =1200 мм;
- длина конической части lк = 560 мм;
- частота вращения ротора n = 1650 об/мин.
При среднем диаметре ротора Dср =(D+Dо)/2=(800+580)/2=0,69 м и круговой частоте вращения ω = 2πn/60 = 2·3,14·1650/60 = 172,8 с-1 фактор разделения центрифуги:
Площадь поверхности осаждения составляет:
Индекс производительности центрифуги:
Для расчета показателя эффективности работы центрифуги определим предварительно критерий Рейнольдса для потока жидкости в роторе и критерий Фруда для потока в поле действия центробежных сил:
где часовой объемный расход суспензии переведен в секунды:
Величину показателя ζ находим по формуле:
Поправочный коэффициент учитывающий форму частиц:
Порозность частиц в суспензии:
Рассчитаем поправку на стесненность осаждения при ε >0,7:
Крупность разделения составляет:
Рассчитаем дисперсию фракционной степени потерь для выбранной центрифуги по формуле:
Аргумент интеграла вероятности составит:
Для нахождения интеграла вероятности F(х) и относительных потерь П воспользуемся интегральной функцией Лапласа , табличные данные которой приведены в [2, 3]. Согласно этим данным, для аргумента х = -3,86 имеем Ф(х) = -0,49994. Тогда:
и содержание твердой фазы в фугате составит
а концентрация что меньше требуемой по исходным данным.
Таким образом, центрифуга типа ОГШ –802К-07, годна к установке.
Список используемых источников
-
Расчет осадительных горизонтальных шнековых центрифуг: мотод. Рекомендации по курсу «Машины и аппараты химических производств» для студентов спец. 240801 всех форм обучения / НГТУ им. Р.Е.Алексеева; сост. В.М.Ульянов. – Н.Новгород, 2008 – 24с.
-
Машины и аппараты химических производств: лабораторный практикум / А.И.Пронин [и др.]; под общ. ред. В.М. Ульянова. – Н.Новгород: НГТУ, 2007. – 196 с.
-
Сигорский, В.П. Математический аппарат инженера / В.П.Сигорский. – 2-е изд., стереотип. – Киев: Техника, 1975. – 768 с.
Расчет ГРОХОТЫ
"ПОДВИЖНЫЕ ПЛОСКИЕ ГРОХОТЫ"

Задание №1
Рассчитать вибрационный грохот для разделения сыпучего материала на два класса по крупности частиц. Способ грохочения – сухой.
Исходные данные:
- производительность по исходному материалу G =50 т/ч;
- граничный размер разделения δгр =16 мм;
- насыпная плотность ρн = 1,81 т/м3;
- допустимая загрязненность продукта грохочения:
• подрешеточного частицами верхнего класса xв =4%;
• надрешеточного частицами нижнего класса xн =6%;
Исходный материал, по данным ситового анализа пробы массой 1000г, имеет следующий дисперсный состав:
Размер ячейки, мм 0 3 5 7 10 15 20 30 40 50
Масса остатков на сите, г 20 40 80 140 180 160 241 20 20 0
Материал сухой, форма частиц угловатая, способ грохочения – сухой.
Расчет проведем согласно рекомендации [1].
Решение
Нормируем данные ситового анализа по единице, для чего разделяем массы остатков на ситах на общую массу пробы и рассчитываем величины остатков R(δ) D(δ). Представляем данные расчетов в табличном виде:
Используя данные таблицы, построим графики интегральных функций распределения по размерам частиц R(δ) и D(δ) исходного материала (рис. 1)

Рис. 1. Интегральные кривые распределения по размерам частиц исходного материала
Из графика видно, что доля частиц нижнего класса в исходном материале xо =D(16) =0.5 (или 50%).
Эффективность разделения на классы продуктов:
- по нижнему продукту
- по верхнему продукту
Эффективность грохочения, по критерию Луйкена – Ханкока, равна:
Объемная производительность грохота:
Выход подрешеточного продукта:
Производительность по надрешеточному продукту:
В качестве просеивающей поверхности выбираем сборную сетку с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки по ГОСТ 3306-88. Для квадратной ячейки размер отверстия а=δгр=16 мм. Выбираем сетку №16 с живым сечением φо=66%.
Определим базовую величину удельной объемной производительности:
Поправочный коэффициент на эффективность грохочения:
Из табл. 9.1 [1] для размера отверстия 16мм находим коэффициент m=0,25 и производительность 2Аn=10000 мм/мин.
Нижний придел амплитуды колебаний равен:
Тогда частота колебаний n = 875, круговая частота колебаний:
Коэффициент интенсивности механического режима:
Поправка на живое сечение:
Поправочный коэффициент на форму отверстий k4=1,0, так как ячейки сита квадратные.
Угол наклона просеивающей поверхности:
Принимаем α=12°, для которого поправочный коэффициент k5=0.918.
Из графика рис. 1. находим D(a/2)=D(8)=0.2 (20%) и R(a)= R(16)=0.50 (50%)
По данным табл. 9,2 [1] определяем величины поправочных коэффициентов: k6=0.6 k7=1.19.
Для дробленых материалов с угловатой формой частиц поправочный коэффициент k8=1.0.
Поправочный коэффициент на влажность материала k9=1,0.
Для сухого способа грохочения поправочный коэффициент k10=1,0.
Общий поправочный коэффициент
Находим рабочую площадь просеивающей поверхности:
Принимаем отношение длинны L просеивающей поверхности к ширине B:
Учитывая, что площадь F = LB = 1.38 м2, находим ширину
Длина L=2,5 B=2,5·0,74=1,86м
Значение динамического коэффициента определим по формуле:
Сравнив параметры с данными табл. 9,3 [1], выбираем вибрационный грохот с круговыми колебаниями. Для наклонных грохотов с круговыми колебаниями принимается угол колебаний β = 90°. Рассчитаем амплитуду колебаний грохота:
Принимаем скорость перемещения материала по ситовой поверхности w=0.6 м/с, на основании практических данных для грохотов с круговыми колебаниями просеивающей поверхности.
Находим высоту слоя материала на сите:
что допустимо, так как меньше величины 4a=4·16=64 мм.
Производим оценку мощности двигателя привода грохота. Из-за отсутствия чертежа грохота примем в первом приближении массу колеблющихся частей mс=1000 кг и радиус центра масс дебалансов R=80мм.
Массу дебалансного груза найдем из уравнения:
Мощность на поддержание колебаний системы:
Приняв диаметр вала dв=100 мм и приведенный коэффициент трения подшипников качения ƒ=0,006, найдем мощность для преодоления трения:
Мощность двигателя наклонного грохота с круговыми колебаниями, с учетом КПД привода η=0,9;
Принимаем электродвигатель мощностью Nд=30 кВт
Список используемых источников
-
Грохоты: учеб. Пособие / В.М. Ульянов; Нижегород. гос. техн. ун-т им. Р.Е. Алексеева. - Н.Новгород, 2011. - 88 с.
-
Поникаров, И.И. Машины и аппараты химических производств и нефтегазопереработки : учеб. Пособие / И.И. Поникаров. М.Г. Гайнуллин. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Альфа-М, 2006. -608 с.
-
Тимонин, А.С. Инженерно-экологический справочник. В 3 т. Т.3. / А.С. Тимонин. – Калуга: Изд-во Н.Бочкаревой, 2003. – 1024 с