top of page

Примеры расчета

Расчет ОГШ

"ОСАДИТЕЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШНЕКОВЫХ ЦЕНТРИФУГ"

Расчет ОГШ

Задание №1

         Подобрать осадительную шнековую центрифугу, ориентируясь  на минимальную мощность, по следующим данным:

         - производительность по суспензии                               V = 20м3/ч;

         - содержание твердой фазы в суспензии                           хс = 25%;

         - влажность осадка                                                            wос = 26%;

         - средний размер частиц                                             δ50 = 123 мкм;

         - дисперсия распределения                                                 σ = 1,64;

         - фактор формы частиц                                                       ψ = 0,80;

         - плотность частиц твердой фазы                            ρт =1290 кг/м3;

         - плотность жидкой фазы                                            ρ = 975 кг/м3;

         - вязкость жидкой фазы                                       µ = 0,38·10-3 Па·с;

         - допустимая концентрация твердой фазы в фугате  Сф = 50 мг/л.

 

Расчет проведем согласно рекомендации [1].

Решение

         Плотность суспензии:

 

 

         Массовый расход суспензии:

 

 

         Приход твердой фазы с суспензией:

 

 

         Пренебрегая незначительным содержанием твердой фазы в фугате, найдем расход фугата:

 

 

         Расход влажного осадка:

 

 

         Требования задания , согласно данным табл.1[1], удовлетворяет центрифуга типа ОГШ –802К-07, имеющая допустимую нагрузку по суспензии V=25 м3/ч, пропускная способность по твердой фазе Gт = 5,5 т/ч и мощность привода Nдв=90 кВт.

Технические характеристики центрифуги:

         - диаметр ротора D =800 мм;

         - диаметр по окнам слива Do =580 мм;

         - отношение длины ротора к диаметру L/D =2.2;

         - длина ротора  L = 1760 мм;

         - длина цилиндрической части ротора  lц =1200 мм;

         - длина конической части  lк = 560 мм;

         - частота вращения ротора n = 1650 об/мин.

         При среднем диаметре ротора Dср =(D+Dо)/2=(800+580)/2=0,69 м              и круговой частоте вращения ω = 2πn/60 = 2·3,14·1650/60 = 172,8 с-1 фактор разделения центрифуги:

 

 

         Площадь поверхности осаждения составляет:

 

 

 

         Индекс производительности центрифуги:

 

         Для расчета показателя эффективности работы центрифуги определим предварительно критерий Рейнольдса для потока жидкости в роторе и критерий Фруда для потока в поле действия центробежных сил:

 

 

 

где часовой объемный расход суспензии переведен в секунды:

 

         Величину показателя ζ находим по формуле:

 

         Поправочный коэффициент учитывающий форму частиц:

 

         Порозность частиц в суспензии:

 

         Рассчитаем поправку на стесненность осаждения при ε >0,7:

 

         Крупность разделения составляет:

 

 

 

         Рассчитаем дисперсию фракционной степени потерь для выбранной центрифуги по формуле:

 

 

         Аргумент интеграла вероятности составит:

 

 

         Для нахождения интеграла вероятности F(х) и относительных потерь П воспользуемся интегральной функцией Лапласа , табличные данные которой приведены в [2, 3]. Согласно этим данным, для аргумента  х = -3,86 имеем Ф(х) = -0,49994. Тогда:

 

и содержание твердой фазы в фугате составит

 

а концентрация что меньше требуемой по исходным данным.

         Таким образом, центрифуга типа ОГШ –802К-07, годна к установке.

Список  используемых  источников

  • Расчет осадительных горизонтальных шнековых центрифуг: мотод. Рекомендации по курсу «Машины и аппараты химических производств» для студентов спец. 240801 всех форм обучения / НГТУ им. Р.Е.Алексеева; сост. В.М.Ульянов. – Н.Новгород, 2008 – 24с.

  • Машины и аппараты химических производств: лабораторный практикум / А.И.Пронин [и др.]; под общ. ред. В.М. Ульянова. – Н.Новгород: НГТУ, 2007. – 196 с.

  • Сигорский, В.П. Математический аппарат инженера / В.П.Сигорский. – 2-е изд., стереотип. – Киев: Техника, 1975. – 768 с.

Anchor 1

Расчет ГРОХОТЫ

"ПОДВИЖНЫЕ ПЛОСКИЕ ГРОХОТЫ"

Расчет ГРОХОТЫ

Задание №1

Рассчитать вибрационный грохот для разделения сыпучего материала на два класса по крупности частиц. Способ грохочения – сухой.

Исходные данные:

- производительность по исходному материалу                                G =50 т/ч;

- граничный размер разделения                                                          δгр =16 мм;

    - насыпная плотность                                                                     ρн = 1,81 т/м3;

    - допустимая загрязненность продукта грохочения:

              • подрешеточного частицами верхнего класса                            xв =4%;

            • надрешеточного частицами нижнего класса                              xн =6%;

         Исходный материал, по данным ситового анализа пробы массой 1000г, имеет следующий дисперсный состав:

 

Размер ячейки,  мм              0   3   5    7    10   15   20   30  40  50

Масса остатков на сите, г   20  40 80 140  180 160 241  20  20   0

 

Материал сухой, форма частиц угловатая, способ грохочения – сухой.

 

Расчет проведем согласно рекомендации [1].

Решение

         Нормируем данные ситового анализа по единице, для чего разделяем массы остатков на ситах на общую массу пробы и рассчитываем величины остатков R(δ) D(δ). Представляем данные расчетов в табличном виде:

 

         Используя данные таблицы, построим графики интегральных функций распределения по размерам частиц R(δ) и D(δ) исходного материала (рис. 1)

график грохота

         Рис. 1. Интегральные кривые распределения по размерам частиц исходного материала

         Из графика видно, что доля частиц нижнего класса в исходном материале  xо =D(16) =0.5 (или 50%).

         

Эффективность разделения на классы продуктов:

- по нижнему продукту

 

 

- по верхнему продукту

 

 

Эффективность грохочения, по критерию Луйкена – Ханкока, равна:

 

Объемная производительность грохота:

 

 

Выход подрешеточного продукта:

 

Производительность по надрешеточному продукту:

 

         В качестве просеивающей поверхности выбираем сборную сетку с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки по ГОСТ 3306-88. Для квадратной ячейки размер отверстия  а=δгр=16 мм. Выбираем сетку №16 с живым сечением φо=66%.

         Определим базовую величину удельной объемной производительности:

 

         Поправочный коэффициент на эффективность грохочения:

 

         Из табл. 9.1 [1] для размера отверстия 16мм находим коэффициент m=0,25 и производительность 2Аn=10000 мм/мин.

         Нижний придел амплитуды колебаний равен:

 

         Тогда частота колебаний n = 875, круговая частота колебаний:

 

         Коэффициент интенсивности механического режима:

 

         Поправка на живое сечение:

 

         Поправочный коэффициент на форму отверстий k4=1,0, так как ячейки сита квадратные.

         Угол наклона просеивающей поверхности:

 

         Принимаем α=12°, для которого поправочный коэффициент k5=0.918.

Из графика рис. 1. находим   D(a/2)=D(8)=0.2 (20%) и R(a)= R(16)=0.50 (50%)

         По данным табл. 9,2 [1] определяем величины поправочных коэффициентов: k6=0.6 k7=1.19.

         Для дробленых материалов с угловатой формой частиц поправочный коэффициент k8=1.0.

         Поправочный коэффициент на влажность материала k9=1,0.

         Для сухого способа грохочения поправочный коэффициент k10=1,0.

         Общий поправочный коэффициент 

 

         Находим рабочую площадь просеивающей поверхности:

 

 

         Принимаем отношение длинны   L  просеивающей поверхности к ширине B:

 

         Учитывая, что площадь F = LB = 1.38 м2, находим ширину

 

         Длина L=2,5 B=2,5·0,74=1,86м

         Значение динамического коэффициента определим по формуле:

 

 

         Сравнив параметры с данными табл. 9,3 [1], выбираем вибрационный грохот с круговыми колебаниями. Для наклонных грохотов с круговыми колебаниями принимается угол колебаний β = 90°. Рассчитаем амплитуду колебаний грохота:

 

 

         Принимаем скорость перемещения материала по ситовой поверхности w=0.6 м/с, на основании практических данных для грохотов с круговыми колебаниями просеивающей поверхности.

         Находим высоту слоя материала на сите:

 

что допустимо, так как меньше величины 4a=4·16=64 мм.

         Производим оценку мощности двигателя привода грохота. Из-за отсутствия чертежа грохота примем в первом приближении массу колеблющихся частей mс=1000 кг и радиус центра масс дебалансов  R=80мм.

         Массу дебалансного груза найдем из уравнения:

 

 

         Мощность на поддержание колебаний системы:

 

         Приняв диаметр вала dв=100 мм и приведенный коэффициент трения подшипников качения ƒ=0,006, найдем мощность для преодоления трения:

 

         Мощность двигателя наклонного грохота с круговыми колебаниями, с учетом КПД привода η=0,9;

 

         Принимаем электродвигатель мощностью Nд=30 кВт

 

         Список  используемых  источников

  • Грохоты: учеб. Пособие / В.М. Ульянов; Нижегород. гос. техн. ун-т им. Р.Е. Алексеева. - Н.Новгород, 2011. - 88 с.

  • Поникаров, И.И. Машины и аппараты химических производств и нефтегазопереработки : учеб. Пособие / И.И. Поникаров. М.Г. Гайнуллин. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Альфа-М, 2006. -608 с.

  • Тимонин, А.С. Инженерно-экологический справочник. В 3 т. Т.3. / А.С. Тимонин. – Калуга: Изд-во Н.Бочкаревой, 2003. – 1024 с

Anchor 2

«НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Р.Е.АЛЕКСЕЕВА»

  • Vkontakte Social Icon

© 2015 mixa0020@mail.ru. Сайт создан на Wix.com

bottom of page